DESOXIDACIÓN DEL ACERO

DESOXIDACIÓN DEL ACERO

La desoxidación del acero es de mayor importancia porque:

  • Evita poros o pinholes
  • Permite el control del azufre
  • Evita fracturas intergranulares
  • Evita formación excesiva de inclusiones no metálicas
  • Da fluidez al acero

 

Métodos de desoxidación:

1) Difusión (escorias sintéticas reductoras)
2) Precipitación (usando FeSi, Al, Carbón, etc.)
3) Desgasificado al vacío

La desoxidación de las escorias se realiza con base a usar un elemento reductor o desoxidante como es el carbón, silicio, aluminio, carburo de silicio, carburo de calcio, Calcio silicio, o productos especializados como el Sidox Ep que Prosid de México fabrica; etc. Buscando disminuir el FeO+MnO (óxido de hierro y manganeso), de la escoria por transferencia de masa del O2 (oxígeno) del baño (acero líquido).

Este pasará a la escoria y el Fe (hierro) de la escoria pasará al baño. Posteriormente lo hará el azufre de acuerdo a la siguiente gráfica.

De los tres métodos arriba descritos los 2 primeros son los más usados. Ya que el de desgasificación al vació es menos común y solo aplica a
aceros finos y de características especiales, por ejemplo, el ultra bajo carbón, aceros inoxidables, aceros carpenter, aceros al cobalto, etc.

Requerimientos actuales de desoxidación:

• Menor contenido de oxígeno disuelto <20 PPM (partes por millón)
• Mínimo de inclusiones producidas
• Rapidez en la desoxidación y duración de la misma
• Mínima re-oxidación
• Repetibilidad en resultados obtenidos
• Menor costo posible

La desoxidación por difusión del acero es lograr escorias blancas con bajos contenidos de ppm O2 en el baño y bajos FeO+MnO como se
muestra a continuación:

 

Esta escoria está hecha con un acondicionador de escoria que su principal reductor es el aluminio, al hacerse polvo significa que se ha
formado un silicato dicálcico que se hace polvo (Falling slag). Esto significa que el proceso usado es competente para desoxidar la escoria y el baño de acero.